蝸輪蝸桿齒輪箱的殼體制造方案
（1）劃線檢查毛坯，按不加工毛面及軸孔為基準(zhǔn)，劃工件“十”字中心線及各部中線。劃各中心孔及其端面加工線，劃上部蝸桿軸孔 Φ100J7 及其端面加工線，劃底部視孔 Φ140 端面加工線。
（2）鏜銑加工殼體。按粗、精加工，中間裝配銅套。主要過程如下：
①立放工件，按線找正并夾緊，鏜銑底部視孔Φ140 端面成品。在大端圓 Φ460 端面削工藝基準(zhǔn)面，削平留有少量黑皮。
②橫放工件，底部圓柱面用 V 型鐵支承，按已加工面及基準(zhǔn)面定位并夾緊，一次裝夾加工，粗銑各中心孔及其端面，各中心孔直徑及各端面按工藝量。精加工裝銅套軸孔Φ305J7及其止口端面成品。工作臺(tái)旋轉(zhuǎn) 90°，粗銑上部蝸桿軸孔 Φ100J7 及其端面，各軸孔直徑及端面按工藝留量。
③裝軸套，其斜口端作為入口端。裝配時(shí)采用液態(tài)氮冷凍軸套，冷裝溫度-70°C，冷凍時(shí)間 2 小時(shí)。冷裝后，待徹底回復(fù)常溫再加工。
④橫放工件，底部圓柱面用 V 型鐵支承，按已加工面及基準(zhǔn)面定位并夾緊，一次裝夾加工，銑各中心孔及其端面成品。工作臺(tái)旋轉(zhuǎn) 90°，銑上部蝸桿軸孔 Φ100J7 及其端面成品。強(qiáng)調(diào)嚴(yán)格保證軸孔與蝸桿軸孔中心距 200 。銑絲孔 Rp3/4"底孔及其Φ35×5 孔窩成品。銑蝸桿軸孔斜端面上 Rp3/4"底孔及其端面成品。
（3）劃鉆鉸其余各絲孔成品。
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