蝸輪 -簡介

  如果想獲得較大的齒輪減速比，就需要使用蝸輪。蝸輪的齒輪減速比一般為20:1，有時甚至高達(dá)300:1或更大。

許多蝸輪都有一個其他齒輪組所不具備的有趣特性：蝸桿可以輕易轉(zhuǎn)動齒輪，但齒輪無法轉(zhuǎn)動蝸桿。這是因為螺桿上的突角很淺，當(dāng)齒輪嘗試旋轉(zhuǎn)螺桿時，齒輪與螺桿之間的摩擦力會讓螺桿保持原位。

  基本參數(shù)

  模數(shù)m、壓力角、蝸桿直徑系數(shù)q、導(dǎo)程角、蝸桿頭數(shù) 、蝸輪齒數(shù)、齒頂高系數(shù)（取1）及頂隙系數(shù)（取0.2）。其中，模數(shù)m和壓力角是指蝸桿軸面的模數(shù)和壓力角，亦即蝸輪端面的模數(shù)和壓力角，且均為標(biāo)準(zhǔn)值；蝸桿直徑系數(shù)q為蝸桿分度圓直徑與其模數(shù)m的比值，

  正確嚙合

  1 中間平面內(nèi)蝸桿與蝸輪的模數(shù)和壓力角分別相等，即蝸輪的端面模數(shù)等于蝸桿的軸面模數(shù)且為標(biāo)準(zhǔn)值；蝸輪的端面壓力角應(yīng)等于蝸桿的軸面壓力角且為標(biāo)準(zhǔn)值，即

==m ，==

  2 當(dāng)蝸輪蝸桿的交錯角為時，還需保證，而且蝸輪與蝸桿螺旋線旋向必須相同。

　蝸輪是一種與蝸桿相嚙合、齒形特殊的齒輪。蝸輪齒部的切削加工一般用滾齒機完成，主要有滾齒和飛刀切齒兩種方法。制造精密蝸輪時，可在滾齒或切齒后再進(jìn)行剃齒、珩齒或研齒等精整加工。

  滾齒 　采用基本參數(shù)與工作蝸桿相同的蝸輪滾刀，按展成法原理(見齒輪加工)切出齒形（圖1）。如果采用徑向進(jìn)給法滾齒，則滾刀與工件按Z2/Z1的傳動比（Z1為工作蝸桿螺紋頭數(shù)，Z2為蝸輪齒數(shù)）對滾，兩者逐漸靠近直到其中心距等于工作蝸桿與蝸輪嚙合時的中心距為止。采用切向進(jìn)給法滾齒時，機床除保證刀具旋轉(zhuǎn)外，還要有軸向進(jìn)給；同時機床的工作臺也要增加相應(yīng)的附加轉(zhuǎn)動，才能實現(xiàn)展成運動，這就要使用差動鏈。因此，切向進(jìn)給法的加工精度一般不如徑向進(jìn)給法，但齒面質(zhì)量較好，且不會產(chǎn)生根切現(xiàn)象。滾切蝸輪的精度一般可達(dá)6～8級(JB162-60)。

　精密蝸輪的滾齒需在高精度的分度蝸輪滾齒機上采用高精度的滾刀進(jìn)行，也可在通用滾齒機上加裝機械的或電子的傳動鏈誤差校正裝置，以提高加工精度，最高加工精度可達(dá)3級。

  飛刀切齒飛刀相當(dāng)于蝸輪滾刀的一個刀齒(圖2)。飛刀切齒只能采用切向進(jìn)給法，在滾齒機上可使飛刀轉(zhuǎn)一周蝸輪轉(zhuǎn)Z1個齒，再加上飛刀的切向進(jìn)給與工作臺的附加轉(zhuǎn)動，也能按展成法原理切出正確的齒形，精度可達(dá)7～8級。飛刀制造簡單，但切齒的生產(chǎn)率低，適于在單件生產(chǎn)和修配工作中采用。

  剃齒 　蝸輪剃齒刀的基本參數(shù)與工作蝸桿相同。蝸輪剃齒一般用滾齒機，可以由剃齒刀帶動蝸輪自由剃齒，也可在機床傳動鏈控制下強迫剃齒，剃后齒面質(zhì)量和精度有所提高。

  珩齒和研齒 　蝸輪滾齒或飛刀切齒后，為了提高齒面質(zhì)量、改善蝸輪與蝸桿嚙合時的接觸情況，可在滾齒機上珩齒或研齒。珩齒工具是用磨料與塑料、樹脂的混合物澆鑄在基體上而制成的珩磨蝸桿；研齒時用鑄鐵制成的研磨蝸桿加研磨劑與蝸輪對研。 

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